客戶痛點

1.人工難以監控出入庫異常情況；
2.成品存儲效率低；
3.成品出入庫交轉步驟繁雜，經常人找貨消耗大量時間。

案例規模

貨位數：占地4356㎡， 14個排貨架，高11層，長82列，總共12544個貨位
存儲量: 最高可容納12000噸的存儲量
設備：堆垛機、貨架、輸送線、頂升移栽機、自動裹托機、自動疊盤機

監控采用控制面板的方式，倉儲中心調度員可以在本監控圖中直觀的識別出貨物在出入庫時是否擁堵、是否運行異常、并根據監控圖返回的信息在WCS系統中對貨物出入庫的優先級進行更改，保證貨物有序快速的運行。

1.節約成品存儲面積60%以上；
2.減少人工50%以上，叉車從10余輛縮減至2輛；
3.實現了生產10萬噸產品產能的智能工廠模式。