公司成立于2000年，是一家集模具設計、鍛造、熱處理、機械加工、成品包裝、銷售于一體的現(xiàn)代化國家高新技術企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)美標、歐標等索具系列產(chǎn)品，年鍛造生產(chǎn)能力1.5萬余噸。迫切需要一套信息化平臺，實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)管理、訂單管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、績效管理的規(guī)范科學管理，實現(xiàn)MOM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的業(yè)務打通，建成數(shù)字化工廠。

1、產(chǎn)品質(zhì)量不易把控，生產(chǎn)質(zhì)量較差，無法進行質(zhì)量追溯。
2、在制品管控困難，因為產(chǎn)品涉及的各零部件生產(chǎn)周期不一致，無法進行細分管控，同時產(chǎn)品加工工藝路線復雜。
3、模具和夾具沒有進行精細化管理，無法查詢每副模具的使用壽命。
4、多品種、小批量，交貨周期短，加工工藝路線長，生產(chǎn)計劃難以下達；
5、工人計件手工計算統(tǒng)計，浪費時間長；材料的節(jié)約浪費無法進行有效管理；                            

1、計劃生產(chǎn)排程：MOM系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單任務的優(yōu)化生產(chǎn)排程，并完成生產(chǎn)預測、計劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進度和資源占用的實時反饋。
2、生產(chǎn)過程管理：MOM系統(tǒng)可以通過設備、模具維護模塊，建立各種設備、模具的歷史記錄信息檔案，跟蹤設備和模具的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設定的維護機制及時對設備和模具進行維護。
3、倉庫物料管理：MOM系統(tǒng)可以實現(xiàn)原料、輔料、成品、半成品、出庫/發(fā)貨，盤點等數(shù)據(jù)的實時變更及記錄，能夠起到規(guī)范化作業(yè)流程，簡化工作流程，提高工作效率的作用。
4、通過生產(chǎn)日/周/月報表、生產(chǎn)各種分析報表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計分析，實時更新；
5、電子看板：通過電子看板，實時了解任務執(zhí)行情況，生產(chǎn)排程達成情況，員工產(chǎn)量、設備運行狀態(tài)等。
6、通過制定各種產(chǎn)品的工資定額和材料定額，輕松計算工人計件和主要材料的節(jié)約浪費情況；

1、快速響應客戶加單、變單的緊急需求；
2、生產(chǎn)可視化，通過電子看板了解在制品的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)進度；
3、有效降低半成品庫存，工序上體現(xiàn)計劃內(nèi)和計劃外的庫存，最大限度利用工序庫存。
4、生產(chǎn)管理化和標準化，精準排產(chǎn)，掃碼報工等減少手工記錄的失誤；
5、工人計件計算更加快捷準確，實現(xiàn)對各類主要材料節(jié)約浪費的分析統(tǒng)計；