客戶簡(jiǎn)介

日照某索具新工業(yè)園區(qū)工廠正在實(shí)施建設(shè)，待規(guī)劃區(qū)域?yàn)楣S內(nèi)部工藝設(shè)備布局，確定生產(chǎn)工藝為綜合立體倉(cāng)儲(chǔ)、機(jī)加工車間、熱處理車間、表面處理車間、配套包裝車間，原則上建成以立體庫(kù)為核心的綜合調(diào)度中心，各工序根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化交轉(zhuǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)綜合生產(chǎn)成本降低，占用空間減少，樹(shù)立安全生產(chǎn)形象等，并且最大限度的考慮適應(yīng)每一個(gè)工序的增加產(chǎn)能或者新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，預(yù)留空間，充分考慮適應(yīng)未來(lái)擴(kuò)產(chǎn)提效以及新工藝、新方案、新技術(shù)的注入。

實(shí)施效果

縮短生產(chǎn)周期40%，效率提升40%，節(jié)省人工50%，占地成本節(jié)約40%

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

（1）工藝布局不合理，占地面積大。
（2）倒運(yùn)距離長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
（3）信息流、物流不同步。
（4）工序交轉(zhuǎn)方式落后，人工倒運(yùn)頻繁。

應(yīng)用方案

（1）以“工業(yè)立庫(kù)+MES”為核心的“一個(gè)流”的無(wú)盡產(chǎn)品生產(chǎn)集成化智能工廠，以立體倉(cāng)儲(chǔ)為調(diào)度中心，實(shí)現(xiàn)工序全流程監(jiān)控、整體調(diào)度。
（2）定制開(kāi)發(fā)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。
（3）環(huán)形RGV、自動(dòng)化包裝物流方式實(shí)現(xiàn)工序無(wú)縫轉(zhuǎn)接，減少叉車倒運(yùn)，提高工作效率，增強(qiáng)安全系數(shù)。